Plastik Enjeksiyon veya Üretim Tesisi İş Güvenliği Talimatı

Bu talimatın amacı; plastik enjeksiyon, şişirme, ekstrüder ve kırma makinelerinin kullanımında meydana gelebilecek yüksek basınç yaralanmaları, termal yanıklar, uzuv sıkışmaları ve gaz zehirlenmelerini önlemektir. Tesiste çalışan tüm operatörleri, kalıpçıları ve hammadde personellerini kapsar.

• 01Güvenlik Kapıları ve Fotoseller: Plastik enjeksiyon makinelerinin ön ve arka güvenlik kapıları ile mekanik/hidrolik kilit sistemleri asla devre dışı bırakılamaz, köprülenemez.
• 02Kalıp Bağlama ve Sökme: Kalıp değişimi esnasında makine mutlaka "Kalıp Değişim Modu"na alınmalı veya ana şalter kapatılmalıdır.
• 03Kırma Makineleri: Hatalı ürün veya yollukların kırıldığı makinelere kesinlikle elle derin müdahale yapılmamalıdır. Sıkışma durumunda makine tamamen durdurulmalı, şalter kilitlenmelidir.

• 01Ocak ve Rezistans Bölgesi: Enjeksiyon kovanı ve rezistanslar 200°C - 350°C arası yüksek sıcaklıkta çalışır. Bu bölgedeki koruyucu sac muhafazalar kesinlikle sökülmemelidir.
• 02Kusma ve Gaz Tahliyesi: Makine uzun süre beklediğinde ocak içindeki plastik bozunarak yüksek basınçlı gaz oluşturabilir ("Ocak Kusması"). İlk çalışma esnasında operatör ocak memesinin tam önünde durmamalı, yan tarafta konumlanmalıdır.

• 01Plastik hammaddelerin (özellikle PVC, ABS, Poliüretan vb.) yüksek ısıda işlenmesi esnasında açığa çıkan gazlar zehirli ve kanserojendir. Makine başlarındaki yerel cebri emiş sistemleri sürekli çalışır durumda olmalıdır.
• 02Ocak temizliği (purging) esnasında çıkan dumanı doğrudan solumamak için karbon filtreli gaz maskeleri kullanılmalıdır.

• 01Hammadde Sızıntısı: Yere dökülen plastik granül boncukları zeminleri aşırı derecede kayganlaştırır. Dökülen hammaddeler derhal süpürülerek temizlenmelidir.
• 02Hidrolik Yağ Kaçakları: Enjeksiyon makinelerinin hidrolik hortumlarındaki yağ kaçakları düzenli kontrol edilmelidir. Sızıntılara karşı talaş veya emici pedler hazır bulundurulmalıdır.